一、施工方法：材料吊運(yùn)與堆放，堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不過50張為宜。樓承板運(yùn)至現(xiàn)場需妥善保護(hù)，不得有任何損壞與污染（特別是油污）

 

    二、樓承板安裝：安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要保證接槎順直，搭接吻合。為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點(diǎn)，應(yīng)在樓承板上精確放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連。

    三、鋪設(shè)樓承板時，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動并點(diǎn)焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上。樓承板鋪設(shè)時，以母肋為始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。

 

    四、樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時，應(yīng)按設(shè)計需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時澆筑混凝土。施工現(xiàn)場裁切樓承板開孔時，切割面應(yīng)力求平整（本工程采用等離子切割機(jī)）。樓承板焊接，樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為E4313或E4322.直徑3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計要求。應(yīng)嚴(yán)格按制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn)焊的間距，樓承板間連接點(diǎn)焊間距、封板與主梁點(diǎn)焊間距。

 

    五、樓承板所經(jīng)大小梁均需每個波谷至少點(diǎn)焊1次；樓承板端部采取熔焊，直徑25mm，間距每肋一處的形式與鋼梁焊接（焊穿樓承板于梁上）；樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的熔焊間距不大于305mm；邊模與鋼梁焊接為熔焊，直徑25mm、間距305mm；3W樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊接方式固定），間距不大于305mm，邊模以對接的方式點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距50mm;3W封口板于樓承板波峰、波谷處點(diǎn)焊，并與之固定。樓承板與鋼梁連接采用栓釘焊接。

 

    六、樓承板端部采取熔焊DIA.25mm.間距305mm的形式。或點(diǎn)焊與鋼梁連接（焊穿樓承板于鋼梁上）。樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于400mm.邊模與鋼梁焊接長度25mm，間距300mm。樓承板鋪設(shè)末端不足處，若寬度小于或等于225mm時，一般以收邊板收頭。樓承板公母肋扣合處應(yīng)在扣合后以焊接（或?qū)Ｓ脢A鉗）方式固定，焊接間距不宜大于500mm邊模邊板配件以對接的方式點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距50mm;封口板于樓承板波峰、波谷處點(diǎn)焊固定。探頭板伸入板端與壓型板點(diǎn)焊。要求放正頂死。嚴(yán)禁漏縫，以防漏漿。

 

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