施工前監(jiān)理和業(yè)主就樓承板的施工工藝進行商議，當在樓承板上施工鋼筋網(wǎng)時，樓承板的承載能力能否滿足樓面恒載及施工活載要求？在澆筑板商品砼堆積塑性狀態(tài)下，砼與樓承板的組合作用還未形成，則通過計算樓承板的承載能力無法滿足現(xiàn)場施工荷載的要求。

    針對上述問題，監(jiān)理與業(yè)主和施工單位對該樓承板是否采用支模施工方案進行了探討，施工方提出采用大面積鋼管立管加橫管支模方案，在整個廠房鋼樓承板底進行鋼管立架支模，由于樓板標高較高，需要增設數(shù)道橫向鋼管和一些剪刀撐作支架穩(wěn)定，這就勢必需要租用大量的鋼管扣件材料。監(jiān)理和業(yè)主從保證質(zhì)量和投資控制角度進行了審查和核算，監(jiān)理方也提出了支模建議方案。但從工程成本的角度來考慮，如采用支模方案則業(yè)主需要承擔相當大的鋼管支模費，且工期也要增加，業(yè)主認為不妥。

 

    樓承板施工前監(jiān)理和業(yè)主專門將設計方面的意見向施工單位作了技術交底，對施工單位提交砼澆筑施工方案進行審查，并提出必需配備的現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量；及時將泵送商品砼扒開，防止堆放高度過高載；澆鑄時避免重物碰撞鋼板，避免過多施工人員直接站立在鋼板上等意見。施工過程中各方管理人員現(xiàn)場共同把關和嚴格監(jiān)督，通過嚴格控制泵送砼的流量和堆放高度，終較好地完成了樓板砼的澆筑施工質(zhì)量，使樓板結構符合設計安全和使用功能的要求，實際撓度值基本達到設計允許撓度值。

 

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